参数在数控机床故障诊断与维修中的应用（一）

　　数控机床软硬件功能的正常运行，严格依赖于系统参数的设置，如果参数设置不正确或者没有设置好，就有可能引起各种各样的故障现象，影响到机床的正常工作和性能的发挥。参数在数控机床数控系统中占有重要的位置，数控装置的运行，严格依赖于数控参数的设置。参数是数控机床故障维修的重要手段，通过诊断参数可迅速确定故障的位置及故障的产生原因，从而迅速排除故障恢复机床的生产。因此，对系统参数的结构和每一个参数的具体含义及设置方法的熟悉和理解，在数控机床故障诊断与维修中可以起到事半功倍的作用。

　　1 、参数在数控机床故障诊断与维修中的作用

　　无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如武汉华中数控系统 HNC-21T 世纪星系统，参数可以分为系统参数、通道参数、轴参数、轴补偿参数、硬件配置参数、PMC 系统参数、PMC 用户参数、DNC 参数等。有的一项参数又有多个设定值，粗略计算起来一套 CNC 系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。实践证明充分了解系统参数的结构和每一个参数的具体含义及设置方法会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。

　　2、 华中世纪星数控系统参数

　　世纪星数控系统的参数修改后，都必须重启数控系统才能生效。按照功能和重要性确定了参数的等级，装置设置了三个层次的权限：CNC 制造商、机床制造商和用户，不同授权级别的用户可以修改相应等级的参数。CNC 制造商是最高权限级别，用户权限是最低级别。通过这种方式可以对系统参数进行恰当地保护，防止不必要的事故、故障。查看和备份数据不需要特别授权。

　　3、 数控机床故障诊断与维修应用实例

　　（1）应用实例 1

　　一台 CK6140 数控车床，主轴采用 2 级齿轮变速手动换挡，用户反映高档位调速正常，低档位调速偏差很大，系统无报警显示。

　　故障分析与排查：现场实际操作，确认用户操作正确，低档位调速时主轴编码器测量值大约是指令值的 3 倍。高档位调速正常，说明机床主轴控制系统功能正常；尝试手动转到主轴，主轴编码器反馈测量值正常。故障原因：低档位传动比设置有误。